Kärnvärde: Förstärkning av den exakta kontrolllinjens försvarslinje
- I den industriella produktionsprocessen kan även små fluktuationer i viktiga processparametrar som tryck, flöde och temperatur orsaka produktionsavvikelser, vilket leder till en ökning av antalet defekta produkter och blir den centrala flaskhalsen som begränsar produktionslinjens stabilitet.
- Processkontrollinstrument, som kärnutrustning för exakt styrning, kan fånga olika kärnprocessparametrar i realtid. Genom att förlita sig på styralgoritmer för sluten PID- justerar de automatiskt öppningsgraden för ventiler, utrustningseffekt och andra exekveringsenheter för att uppnå dynamisk, exakt och stabil kontroll av processparametrar, vilket eliminerar produktionsriskerna som orsakas av parameterfluktuationer vid källan och ger en grund för målet om noll fel på produktionslinjen.
Scenarioimplementering: Förbättra produktens genomslagsfrekvens avsevärt
- Processkontrollinstrument har visat sig vara anmärkningsvärd praktisk i olika produktionsscenarier inom olika branscher. Med användning av kemiska reaktionskärl som exempel är stabilitetskraven för processparametrar extremt höga. Traditionell manuell styrning eller enkel övervakningsutrustning kan inte uppnå exakt styrning.
- Efter introduktionen av processtyrningsinstrument, genom real-parameterinsamling, automatisk justering och sluten-loophantering, har problemet med parameterdrift under reaktionsprocessen lösts effektivt. Produktkvalificeringsgraden har stadigt ökat från 92 % till 98 %, vilket avsevärt har minskat förlusten av defekta produkter och omarbetningskostnader, och avsevärt förbättrat produktionseffektiviteten.
Digital Empowerment: Stödjer det intelligenta produktionssystemet
- Utöver kärnparameterstyrningsfunktionen har processtyrningsinstrumentet en kraftfull systemkompatibilitetskapacitet och kan sömlöst ansluta till MES-produktionsexekveringssystemet.
- Genom att synkronisera den insamlade parameterdatan i realtid till det digitala hanteringssystemet för hela produktionslinjeprocessen, realiserar den spårbarhet, analys och optimering av processdata, tillhandahåller kärndatastöd för intelligenta styrlänkar som produktionsschemaläggning, kvalitetsspårbarhet och underhåll av utrustningens drift, och främjar omvandlingen av produktionslinjen från det traditionella styrläget till ett digitalt och intelligent läge.